Развитие специального подвижного состава, грузовых вагонов и платформ
Проект 2723
Центральный аппарат ОАО "РЖД"
Система подогрева гидравлики путевых машин
  • Коршунов
    Михаил Андреевич
    автор проекта, ведущий инженер
  • Кокшарова
    Анастасия Геннадьевна
    ведущий технолог
  • Огоньков
    Сергей Олегович
    ведущий технолог
  • Заказчик
    Центральная дирекция по ремонту пути
  • Конечный потребитель
    Бригады сопровождения и монтеры пути
  • Смежные подразделения
    Центральная дирекция инфраструктуры
  • Защита интеллектуальной собственности
    Охранный документ принадлежит/будет принадлежать сторонней компании
  • Стадия жизненного цикла проекта
    Внедрение, тиражирование решения
Проблематика
В настоящее время для поддержания работоспособности техники используется система подогрева, состоящая из переносных теплопушек и термоизоляционных "рубашек". Однако данное решение имеет ряд существенных недостатков:
  • Процесс нагрева не автоматизирован и требует значительных временных затрат на развертывание.
  • Неравномерный прогрев оборудования снижает эффективность работы техники.
  • При крайне низких температурах такая система часто оказывается недостаточно эффективной.
Если проблему не решить, дорогие ремонты и использование неэффективного ручного процесса нагрева гидравлики останутся регулярными. Это не только увеличит эксплуатационные расходы, но и приведет к простою техники, срыву ремонтных окон и снижению общей производительности.
Предлагаемое решение
Предлагаемое решение: использование гибких греющих силиконовых пластин.

Для решения проблемы застывания гидравлических систем и повышения надежности работы путевой техники предлагается внедрить гибкие греющие силиконовые пластины в качестве основного нагревательного элемента. Эти пластины обладают рядом преимуществ:
  • Благодаря наличию клеевого слоя на поверхности, их можно легко монтировать даже на уже эксплуатируемую технику, что значительно упрощает процесс модернизации.
  • Пластины обеспечивают равномерный и энергоэффективный нагрев, предотвращая замерзание гидравлического масла и продлевая срок службы оборудования.

Дополнительные меры усиления теплозащиты
Для повышения эффективности системы нагрева предложено также использовать ленточные пластины , размещенные в специальных термочехлах. Эти пластины устанавливаются поверх гидравлических магистралей и выполняют функцию "шубы", сохраняя тепло масла при его движении от бака к насосу. Такой подход позволяет:
  • Исключить риск застывания гидравлической системы даже в условиях экстремально низких температур.
  • Значительно увеличить ресурс работы гидронасосов и других узлов оборудования за счет снижения нагрузок на систему.

Ожидаемые результаты
Внедрение греющих силиконовых пластин и ленточных элементов в термочехлах позволит:
  • Минимизировать простои техники из-за выхода из строя гидравлических систем.
  • Сократить затраты на ремонт и замену дорогостоящих узлов (например, гидронасосов стоимостью около 700 тыс. рублей).
  • Обеспечить бесперебойную работу путевой техники в любых климатических условиях, включая Крайний Север и БАМ.
Таким образом, предлагаемое решение не только повысит надежность работы техники, но и обеспечит значительную экономию средств за счет снижения количества аварийных ситуаций и необходимости проведения дорогостоящих ремонтов.
Продукт проекта
Система подогрева гидравлики путевых машин, с типовыми решениями на каждый тип путевых машин.
Альтернативы и аналоги
В настоящее время альтернативным решением является ручная установка тепловых пушек на гидравлику, установки электрических ТЭНов в бак.
Что сделано в рамках проекта и какова роль проектной команды
В рамках проекта была проведена комплексная работа, направленная на изучение и решение существующих проблем, возникающих при эксплуатации путевой техники на участках Крайнего Севера и Байкало-Амурской магистрали (БАМ).

Основное внимание уделялось следующим направлениям:

Анализ текущей проблемы
Исследованы сложности, связанные с работой гидравлических систем в условиях экстремально низких температур, включая частые поломки оборудования, застывание гидравлики и срыв запланированных ремонтных окон.

Оценка существующих методов подогрева
Проанализированы применяемые в настоящее время способы подогрева гидравлики, такие как использование переносных теплопушек и термоизоляционных "рубашек". Выявлены их недостатки, включая неравномерность прогрева, высокие временные затраты и ограниченную эффективность в условиях критически низких температур.

Поиск оптимального решения
На основе проведенного анализа выбран наиболее эффективный способ подогрева гидравлики, обеспечивающий максимальную энергоэффективность и надежность работы оборудования. Предложено использование гибких греющих силиконовых пластин, которые могут быть интегрированы даже на уже эксплуатируемую технику.

Сбор коммерческих предложений
Для реализации выбранного решения собраны и проанализированы коммерческие предложения от потенциальных поставщиков оборудования. Это позволит выбрать наиболее экономически выгодные условия внедрения системы.

Заключение
Выполненные исследования и анализ позволили определить оптимальное решение для повышения надежности работы путевой техники в сложных климатических условиях. Внедрение предложенной системы подогрева обеспечит снижение эксплуатационных затрат, минимизацию простоев и повышение общей эффективности ремонтно-путевых работ.
Перспективы развития решения после реализации проекта
Тиражирование проекта на все типы путевых машин, исключения смерзания гидравлики при отрицательных температурах.
Необходимые ресурсы и затраты на реализацию проекта
Для реализации проекта необходима произвести разработка типовых схем установки систем подогрева гидравлики с расчетом необходимых параметров.
Закупка оборудования ~70 тыс. руб.
В зависимости от типа путевой машины
1 – 6 человек
Монтаж оборудования силами обслуживающей бригады путевых машин
Планируемые эффекты
Снижение количество отказов и срыва окон по смерзанию гидравлики, снижения количества замены и ремонта гидронасоса (дорогостоящие и труднодоступные запасные части). Снижения времени подготовки техники к выполнению работ в отрицательные температуры, исключения задействование работников для прогрева гидравлики, автоматизация процесса.
Количественные показатели
  • Сокращение времени подготовки техники в условиях отрицательных температур
    Время подготовки путевой техники к работе сократится с 60 минут до 15 минут , что значительно повысит оперативность выполнения ремонтно-путевых работ.
  • Устранение необходимости использования тепловых пушек
    Количество задействованных тепловых пушек сократится с 3 единиц до полного отказа от их применения , что обеспечит экономию энергоресурсов и упростит процесс подготовки техники.
  • Снижение количества отказов и срывов ремонтных окон
    Процент отказов и передержек "окон" из-за неисправностей гидравлической системы в условиях отрицательных температур сократится на 70% , что повысит надежность работы техники и минимизирует простои.
Экономический эффект

С учетом стоимости одного гидронасоса ~700 тыс. руб. и эксплуатации 60 машин на на участках Крайнего Севера и БАМ в круглогодичном режиме, исключения использования тепловых пушек, исключения срывов и отказов путевой техники экономический эффект составит более 10 млн. руб.

  • > 10 млн руб. в год
Анализ рисков
Недостаточная эффективность нагревательных элементов
Возможны случаи, когда выбранные греющие силиконовые пластины не обеспечат достаточный уровень нагрева в условиях экстремально низких температур (ниже –40 °С).

Неудовлетворительное качество монтажа
Неправильная установка нагревательных элементов или термочехлов может привести к снижению их работоспособности или преждевременному выходу из строя.

Неожиданные поломки оборудования
Несмотря на внедрение системы подогрева, существует вероятность возникновения других технических проблем, например, связанных с электроснабжением или совместимостью компонентов.
Дорожная карта проекта
07.07.2025
Разработка типовых схем
Ответственные: Коршунов М.А., Огоньков С.О., Кокшарова А.Г.
29.08.2025
Закупка оборудования
Ответственные: Коршунов М.А., Огоньков С.О. Кокшарова А.Г.
30.09.2025
Монтаж оборудования
Ответственные: Коршунов М.А., Огоньков С.О. Кокшарова А.Г.
Презентация проекта