Развитие инфраструктуры железнодорожного транспорта
Проект 2221
Центральный аппарат ОАО "РЖД"
Внедрение аддитивных технологий в процессах текущего содержания
  • Иванова
    Анастасия Валерьевна
    автор проекта, инженер 1 категории отдела управления качеством и внедрения новых технологий в путевом хозяйстве Управления пути и сооружений
  • Баскаков
    Павел Викторович
    инженер 1 категории отдела управления качеством и внедрения новых технологий в путевом хозяйстве Управления пути и сооружений
  • Легкодимова
    Наталья Сергеевна
    начальник отдела управления качеством и внедрения новых технологий в путевом хозяйстве Управления пути и сооружений
Проблематика
Предлагаемое решение
Продукт проекта
Перспективы развития
Планируемые эффекты
Анализ рисков
Дорожная карта
Презентация проекта
  • Заказчик
    Управление пути и сооружений
  • Конечный потребитель
    Структурные подразделения Центральной дирекции инфраструктуры (П, Ш, В, РЦДМ)
  • Смежные подразделения
    Возможно масштабирование проекта, применение в структурных подразделениях ЦТ, ЦД
  • Защита интеллектуальной собственности
    Требуется
  • Стадия жизненного цикла проекта
    Внедрение, тиражирование решения
Проблематика
В процессе текущего содержания выявляются случаи выхода из строя отдельных деталей используемого оборудования. Вышедшие из строя детали невозможно закупить как самостоятельную номенклатуру, закупка возможна только в составе узла деталей. При штучной потребности в замене деталей структурные подразделения вынуждены закупать оптовые партии. Поставка отдельных деталей возможна только после прохождения полной процедуры закупки, занимающая до 6 календарных месяцев. До замены вышедшей из строя детали и полного устранения неисправности оборудование простаивает, возникают риски невыполнения плана по текущему содержанию.
Предлагаемое решение
Реинжиниринг процессов ремонта и обслуживания за счет производства элементов, деталей, оборудования хозяйственным способом с применением аддитивных технологий.
Продукт проекта
Широкая номенклатура деталей, не имеющая ограничений при процессе изготовления и развития аддитивных технологий. На текущий момент обеспечено производство деталей из промышленного пластика, в дальнейшем - возможно создание прототипов из металла и прочих материалов (композит).
Альтернативы и аналоги
Закупка деталей от производителя (себестоимость продукции, выпускаемой хозяйственным способом, в 10-15 раз ниже, предлагаемой производителем). Ряд элементов не имеет альтернативы ввиду отсутствия на рынке.
Что сделано в рамках проекта и какова роль проектной команды
Определены области применения, рассчитана технико-экономическая эффективность проекта, определена возможность масштабирования проекта.
Перспективы развития решения после реализации проекта
Возможность создания региональных центров аддитивных технологий, что позволит достичь технологической независимости в процессах содержания и ремонта, и сократить затраты на выполнение ремонта, обслуживания силами подрядных организаций.
Необходимые ресурсы и затраты на реализацию проекта
Приобретено 13 единиц 3D-принтеров
Вложения составили 11,5 млн.руб.
Планируемые эффекты
  • Снижение простоя дефектоскопной тележки
  • Обеспечение периодичности промера пути дефектоскопной и путеизмерительной тележками
  • Обеспечение выполнения периодичности промера пути и стрелочных переводов электронными путевыми шаблонами
Количественные показатели
  • Восстановление работоспособности средств измерения (57 единиц) с момента внедрения в 2025 году
  • Укомплектование классов технической учебы макетами (120 единиц) для проведения наглядного обучения
Экономический эффект
  • 1,5 млн.руб.
    Снижение затрат на обслуживание электронных путевых шаблонов силами подрядных организаций ежегодно
  • 6,5 млн.руб.
    Снижение затрат на ремонт электронных путевых шаблонов силами подрядных организаций ежегодно
Анализ рисков
При реализации проекта рисков не выявлено.
Дорожная карта проекта
30.11.2024
Оценка потенциала аддитивных технологий. Анализ возможностей применения, формирование стратегии внедрения и определение опытных полигонов внедрения.
Ответственные: Иванова Анастасия Валерьевна
31.01.2025
Приобретение оборудования. Определение мест дислокации. Обучение персонала.
Ответственные: Баскаков Павел Викторович
31.03.2025
Проведение тестирования оборудования. Формирование моделей для 3D-печати. Опытная печать, хронометраж. Утверждение прототипов. Тестирование.
Ответственные: Легкодимова Наталья Сергеевна
30.09.2025
Формирование протоколов испытания продукции. Формирование технических требований для закупки сканера автоматизации процесса формирования моделей. Формирование концепции применения аддитивных технологий.
Ответственные: Баскаков Павел Викторович
31.03.2026
Определение области применения аддитивных технологий при печати изделий из металла, композита и прочих материалов. Формирование перечня продукции. Определение экономической эффективности. Масштабирование применения, создание центров.
Ответственные: Легкодимова Наталья Сергеевна
Презентация проекта