Развитие транспортно-логистического блока
Проект 1445
Свердловская железная дорога
Комплекс для работы с инертными грузами на повышенных путях (КРИГ)
  • Акмалов
    Рушан Илдарович
    автор проекта, начальник отдела СВЕРД ДМ
  • Власова
    Олеся Васильевна
    заместитель начальника отдела СВЕРД ДМ
  • Новоселов
    Константин Сергеевич
    мастер участка производства
  • Заказчик
    ЦМ
  • Конечный потребитель
    ЦМ, ДМ, МЧ
  • Смежные подразделения
    ДРП, ДИ, внешние предприятия
  • Вовлеченность внешнего контура
    Требуется
  • Защита интеллектуальной собственности
    Требуется
  • Стадия жизненного цикла проекта
    Опытно-конструкторская разработка решения
Проблематика
Существующая технология выгрузки инертных грузов из полувагонов на повышенных путях предполагает открытие и закрытие люков полувагонов ручным способом.

Для выгрузки уплотненного и смерзшегося груза применяется виброплиты, перемещение которых осуществляется козловыми или автомобильными кранами.

Далее осуществляется зачистка полувагонов с использованием ручного труда и инструмента.

Таким образом, работники в функциональные обязанности которых входят задачи по выгрузки полувагонов на повышенных путях подвержены повышенному риску травматизма, а также возникновению риска аварий и инцидентов с подъемными сооружениями.
Предлагаемое решение
Предлагается разработать и внедрить комплекс обработки полувагонов на объектах железнодорожного транспорта (повышенных путях).

Состав комплекса: портальный механизм, передвигающийся по надземному крановому пути, смонтированному на горизонтальных опорах, установленных в местах укладки шпал с определенным интервалом. Комплекс оснащен навесными исполнительными механизмами, такими как: вибротехника для разгрузки полувагонов, установка для очистки полувагонов, компрессорная установка, гидростанция, люкоподъемник, шумозащитный экран.

Также комплекс подразумевает наличие площадок, необходимых для более удобного и эффективного открытия люков полувагона. Для осуществления выгрузки смерзшегося груза, а также зачистки. вагонов планируется использование виброрыхлительной техники и щетки соответственно.

При этом, позиционирование комплекса и управление механизмами осуществляется оператором, при помощи выносного пульта управления (с пола).

Алгоритм работы комплекса:
  1. Открытие люков (с площадки КРИГ с использованием ручного инструмента (кувалда, молоток));
  2. Выгрузка (с использованием вибротехники);
  3. Зачистка (удаление остатков груза со стен и пола внутри вагона);
  4. Очистка (удаление остатков груза пневмообдувкой с наружных поверхностей полувагона);
  5. Закрытие люков (с площадки КРИГ с использованием люкоподъемников).
Продукт проекта
Разработка и внедрение комплекса на грузовые терминалы ДМ с возможностью тиражированию на всю сеть, а также внешние предприятия.
Альтернативы и аналоги
Отсутствуют
Что сделано в рамках проекта и какова роль проектной команды
  • Проанализированы существующие ручные операции, выявлены проблемы, риски и "узкие места".
  • Определены функциональные и нефункциональные требования к будущей системе, включая производительность, безопасность и условия эксплуатации.
  • Создана общая концепция комплекса, выбраны подходящие технические решения (пневматические, гидравлические, электрические приводы).
  • Рассчитаны необходимые финансовые, временные и кадровые ресурсы для реализации проекта.
  • Направлен запрос на инновации на 2026 год (517/ЦМ от 24.10.2025).
  • Определен потенциальный заявитель разработки комплекса.
Перспективы развития решения после реализации проекта
Переход на полную автоматизацию процесса открытия/закрытия люков полувагонов с выведение человека из опасной зоны. Тиражирование проекта на всю сеть дорог, а также внешние предприятия.
Необходимые ресурсы и затраты на реализацию проекта
Бюджет на разработку проекта
Внесение изменений в технологический процесс
Планируемые эффекты
Возможность исключить риски возникновения аварий и инцидентов на ОПО с грузоподъёмными сооружениями на рельсовых путях.
  • Сокращение времени обработки составов с инертными грузами
  • Исключение случаев травмирования работников (вывод работника из опасной зоны)
  • Повышение уровня безопасности труда при производстве работ
  • Снижение воздействия шума на объекты прилегающей жилой застройки
  • Сокращение времени на отбуртовку выгруженного инертного груза ковшовым погрузчиком (исключение объезда подкранового пути)
  • Автоматизация/роботизация процесса выгрузки инертных грузов на повышенных путях
  • Возможность тиражирования
  • Исключение рисков возникновения аварий и инцидентов на ОПО
Количественные показатели
Возможность существенно сократить эксплуатационные расходы на фонд оплаты труда и разрешение работы на ОПО.

Сокращение времени выгрузки полувагонов:
  • 68,2 %
    При сравнении с козловым краном
  • 74,6 %
    При сравнении с автомобильным краном
Экономический эффект
  • 11,1 млн.руб.
    Экономический эффект по ст.Блочная
  • 8,3 млн.руб.
    Экономический эффект по ст.Ишим
  • 6,0 млн.руб.
    Экономический эффект по ст.Пыть-Ях
При стоимость КРИГ в 15 млн.руб., срок окупаемости составит:
  • 1,3 года
    ст.Блочная
  • 1,8 года
    ст.Ишим
  • 2,4 года
    ст.Пыть-Ях
Анализ рисков
Дорожная карта проекта
март 2025
Анализ и планирование:
Изучение текущего процесса;
Сбор требований;
Разработка концепции;
Оценка ресурсов.
Ответственные: ЦМ
июль 2025
Проектирование и разработка:
Разработка технического задания;
Проектирование конструкции;
Выбор комплектующих;
Разработка ПО.
Ответственные: Привлеченные разработчики со стороны
сентябрь 2026
Реализация и тестирование
Сборка и монтаж комплекса;
Пусконаладочные работы;
Проведение испытаний;
Разработка эксплуатационной документации.
Ответственные: Разработчики
ноябрь 2026
Внедрение и обучение
Обучение персонала;
Внедрение в эксплуатацию;
Сбор обратной связи;
Поддержка и гарантийное обслуживание.
Ответственные: ЦМ
декабрь 2026
Постпроектное сопровождение
Сбор статистики;
Анализ результатов;
Планирование улучшений.
Ответственные: ОАО "РЖД"
Презентация проекта